1、模具鋼品質(zhì)方面。鋼材質(zhì)量的決定性因素，選擇合適的模具鋼材是重中之重。比如注塑材料不同，相應(yīng)的模具鋼料也不會(huì)相同，如高拋光要求、耐腐蝕要求等等。另外，產(chǎn)地不同品質(zhì)也會(huì)不同，一般大廠生產(chǎn)的P20模具鋼壽命在三十萬模次左右，1.2738模具鋼五十萬模次左右，H13模具鋼和1.2344模具鋼通常在一百萬模次左右，可以根據(jù)情況選擇使用大廠或者小廠鋼料。

2、鋼料表面處理方面。模具鋼的表面處理也是非常重要，氮化能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命;電鍍能對模具鋼材進(jìn)行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能。

3、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面。成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性、收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)。提高效率，降低成本。

4、模具配件方面。決定水桶容量的是較短那一塊木板，這個(gè)道理大家都理解，但是在做的時(shí)候往往會(huì)注意不到。模具也是一樣，模具配件的標(biāo)準(zhǔn)件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個(gè)模具的運(yùn)行，品質(zhì)過硬的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該具備夠耐磨、夠硬、精度高、不宜變形等特性。

5、模具加工工藝方面。工欲善其事，必先利其器。塑膠模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動(dòng)作，降低模具壽命，導(dǎo)致塑膠模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。