模具鋼可以說是工業(yè)之母，適用范圍廣，是可以用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具鋼模具材料是模具主體，模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。那么模具鋼的質(zhì)量該怎么判斷呢？

作為熱作模具鋼在工作中需要承受巨大的沖擊力、壓應(yīng)力、張應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，模具型腔與高溫金屬接觸本身問題度達(dá)到300~400度左右，局部到達(dá)500~600度，還不斷經(jīng)受空氣、油、水等的反復(fù)冷卻，在時(shí)熱時(shí)冷的苛薄條件下工作，型腔表面較易產(chǎn)生疲勞裂紋。苛刻的要求使得模具鋼要有足夠的熱疲勞性、韌性、硬度和耐磨性、良好的導(dǎo)熱和耐腐蝕性，換要求有較高的淬透性，以保證整模截面有一致的力學(xué)性能。

模具鋼主要分為三大類，分別是冷軋磨具鋼、熱軋磨具鋼和塑料磨具鋼，主要的應(yīng)用工藝包括鍛造、壓鑄、切型、沖壓等，不同用途的模具工作條件不一樣，對(duì)磨具鋼的性能要求也有差別，主要體現(xiàn)在硬度、強(qiáng)度、耐磨性、韌性，尤其是淬透性、淬硬性方面，這也是模具制造的難點(diǎn)所在。

影響模具材料的主要因素是材料成分、熱處理工藝和生產(chǎn)使用維護(hù)；材料成分也決定了材料的 韌性、耐熱性、耐磨性、耐沖蝕性等；熱處理直接影響模具壽命；使用和維護(hù)更是壽命的關(guān)鍵。

鋼是鐵和碳的合金，其化學(xué)成分中大多數(shù)元素是鐵還要其他微量元素，這些元素的含量決定了鋼的品質(zhì)和性能。