隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革的不斷深入，原先的粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧s型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，工業(yè)上這種增長(zhǎng)方式的改變依于技術(shù)的提高。在研磨棒的生產(chǎn)行業(yè)，體現(xiàn)在加熱設(shè)備的熱效率提高，整條生產(chǎn)線的工藝參數(shù)的控制，我們以晶閘管中頻感應(yīng)加熱和IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源為核心，采用翠花回火溫度閉環(huán)，研磨棒的張力閉環(huán)方式，通過(guò)PLC集中控制，完成系統(tǒng)的工藝控制。從而達(dá)到系統(tǒng)的高效率，產(chǎn)品的高質(zhì)量，性能的高一致性。（不銹鋼研磨棒）

研磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的應(yīng)用領(lǐng)域：冶金、礦山、汽車、鑄造、金屬加工、機(jī)械制造等諸多行業(yè)。

A 感應(yīng)加熱設(shè)備：

由于研磨棒規(guī)格為孔徑7-12mm<材質(zhì)30MnSi>淬火溫度950℃，故加熱設(shè)備采用中頻、超高頻多頻混合加熱，其功率與頻率分別配置如下：250Kw/6KHZ(可控硅中頻)、100-200KW/20KHZ、160KW/50KHZ（IGBT超音頻電源）回火溫度425℃，采用160KW/6KHZ中頻電源，生產(chǎn)運(yùn)行速度達(dá)到50-60m/min（孔徑9），加熱電耗300度/噸，所有電源具有內(nèi)外控制功能采用電流中壓雙閉環(huán)特點(diǎn)，保證了淬火回火溫度不隨外界因素而變化（例進(jìn)線電壓、負(fù)載阻抗等）。

B 傳動(dòng)控制

由于生產(chǎn)線為連續(xù)不間斷工作模式，整條生產(chǎn)線的控制采用PLC與觸摸屏，實(shí)際傳動(dòng)采用變頻式對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)度調(diào)節(jié)，與傳統(tǒng)滑差電機(jī)及直流調(diào)速相比，控制精度高、調(diào)節(jié)范圍廣、運(yùn)行更加平穩(wěn)，并具有以下特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)線啟動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)完成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及各電源的啟動(dòng)，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)速度與功率上升的合理匹配。生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱電源功率，以盡量減少淬火、回火的溫度波動(dòng)。

B2.控制系統(tǒng)具有20套工藝參數(shù)的設(shè)定、存儲(chǔ)、調(diào)節(jié)、修改、統(tǒng)計(jì)、打印等功能。

3.系統(tǒng)具有速度、電流、電壓等閉環(huán)功能，確保生產(chǎn)線按工藝參數(shù)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受人工及環(huán)境因素的影響。

4.系統(tǒng)具體手動(dòng)/自動(dòng)剪切及換盤功能。

C 張力與溫度

生產(chǎn)線具有張力監(jiān)測(cè)與控制裝置，使研磨棒在恒定的微張力條件下進(jìn)行加熱處理，由于溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，本生產(chǎn)線采用高精度非接觸紅外線測(cè)溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。