與傳統(tǒng)車削剝皮方式相比，鋁棒剝皮速度更快，節(jié)約人工成本。加工效率高，比傳統(tǒng)車床省時(shí)省力。（剝皮棒）
2.料皮剝落完整，剝皮厚度均勻。鋁花成片狀，減少熔煉的損耗，故料皮廢料回收率高。
3.在線剝皮，省去人工搬運(yùn)時(shí)間，杜絕二次污染。剝皮后鋁棒表面光滑，有利于鋁棒在盛錠筒內(nèi)的空氣排除，提高產(chǎn)品質(zhì)量。且交、接料也可以縮短；壓余可縮短到20-60mm；
4.量身定制的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)使上料取料方便快捷，出料機(jī)構(gòu)方便實(shí)現(xiàn)與擠壓機(jī)的連接。出廢料機(jī)構(gòu)，方便鋁皮的回收。
5.自動(dòng)運(yùn)行一鍵啟動(dòng)停止，操作簡易方便，可控性強(qiáng)，較易上手?？膳溆杏|摸屏的型號(hào)可以方便準(zhǔn)確的查找故障及監(jiān)控狀態(tài)。
6.根據(jù)客戶要求制定刀具尺寸與剝皮厚度，以適應(yīng)多種規(guī)格鋁棒直徑，且刀具更換方便簡單易維修。
7.機(jī)器采用油壓控制，動(dòng)作平穩(wěn)，鋁棒中心調(diào)整方便、定位精準(zhǔn)穩(wěn)定，操作省時(shí)、省力。
8.采用雙聯(lián)泵有效節(jié)省能源，且使液壓系統(tǒng)簡單化，減少系統(tǒng)的故障率，也便于故障的判斷排除。剝皮溫度同擠壓溫度，鋁棒剝皮后直接進(jìn)入擠壓階段，溫降小，不會(huì)改變擠壓耗時(shí)。
9.機(jī)架結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，容易前后工序銜接，易于安裝。噪音低，無粉塵無污染。易損件較少，維護(hù)費(fèi)用較低。
10.安裝爐子與擠壓機(jī)之間，自鋁棒加熱爐出來至成品鋁棒進(jìn)入擠壓機(jī)同步廢料回收，可全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還可實(shí)現(xiàn)剝皮與不剝皮兩種方式轉(zhuǎn)換。提高工作效率又減少人工費(fèi)用。
11.剝皮后表面光潔度高，不會(huì)再出現(xiàn)環(huán)線現(xiàn)象，擠壓時(shí)不會(huì)有氣泡現(xiàn)象；且將鋁棒表面的氧化層、雜質(zhì)、偏析層去除干凈，可延長擠壓機(jī)的模具使用壽命，擠壓型材精度成品率可提高 5-10個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品合格率提升3-5%，從而提高客戶的綜合競爭力。
12.完善的售后服務(wù)與技術(shù)支持，讓您免除后顧之憂。
